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    張家港市鑫達塑料機械制造有限公司主營:PVC管材擠出生產設備,PVC板材擠出機械,磨粉機,高混機,混料機
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    技術文章
    管材生產線各組成部分概述
    2014-09-12
    管材生產線各組成部分概述
            管材生產線擠出機部分:本機裝有定量加料裝置,使擠出量與加料量匹配,確保制品穩定擠出。由于采用了錐形雙螺桿,加料段具有較大的直徑,所以對物料的傳熱面積和剪切速度比較大,有利于物料的塑化,計量段螺桿直徑小,減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度,使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時,將PVC混合料塑化后推向機頭,從而達到壓實、熔融、混煉均化;并實現排氣、脫水的目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速,可實現同步調速。
            模頭部分:經壓實、熔融、混煉均化的PVC,有后續物料經螺桿推向模頭,擠出模頭是管材成型的關建部件。
            真空定徑水箱部分:采用本公司獨立開發的冷卻和定徑系統,特殊設計的不銹鋼箱體加長型真空定徑箱,再加上循環水噴淋冷卻,可以確保穩定的直徑尺寸和圓整度,使用速度控制系統,使牽引速度穩定。并且真空定徑水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調節手動裝置
            管材生產線牽引機部分:采用變頻調速,用于連續、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來,節約能源,穩定耐用。
            切割機部分:由行程開關根據要求長度控制后,進行自動切割,并延時翻架,實行流水生產,切割機以定長工開關信號為指令,完成切割全過程,在切割過程中與管材運行保持同步,切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置,將切割產生的碎屑及時吸出,并回收。
            管材生產線翻料架部分:翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現,翻料架設有一個限位裝置,當切割鋸切斷管材后,管材繼續輸送,經延時后,氣缸進入工作,實現翻料動作,達到卸料目的。卸料后經延時數秒自動復位,等待下一循環。
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