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    技術文章
    PPR管材生產過程中疑難雜癥如何解決
    2012-09-14
    PPR生產擠出機械設備在市面上很多,但是真正的能夠熟練操作機械的能有多少,要熟練掌握機械的性能,原料的特性等才能生產出合格產品。
    PPR管材生產過程中疑難雜癥如何解決

      1.管子表面有焦跡 可能原因是機身或機頭溫度過高;機頭和過濾器沒清洗干凈;粒料中有雜質;原料熱穩定性差或熱穩定劑量過少;控制溫度儀表失靈。
      2.管材表面有黑色條紋 可能原因機頭溫度過高,過濾器沒清洗干凈。
      3.管材表面無光澤 可能是口模溫度過低或過高。
      4.管材表面有皺紋 可能是口模四周溫度不均勻;冷卻水太熱;牽引太慢。
      5.管材內壁毛糙 可能是芯棒溫度偏低;機身溫度過低;螺桿溫度過高。
      6.管材內壁有裂紋 可能是料有雜質;芯棒溫度過低;機身溫度低;牽引速度過快。
      7.管內壁有凹凸不平 可能螺桿溫度過高;螺桿轉速太快。
      8.管內壁有氣泡 可能料受潮了。
      9.管壁
      厚度不均 可能口模,芯模沒有對正;機頭溫度不均勻;牽引不穩定;壓縮空氣不穩定。
      10.管材彎曲 可能管材壁厚不均;機頭四周溫度不均勻;機頭冷卻槽,牽引切割中心沒有對正;冷卻槽兩端孔不同心。
      11.制品發脆 可能機身塑化程度不夠;螺桿轉速太快;機頭溫度太低;樹脂粘度過高。
      12.管材縱向或橫向收縮大 可能定徑套與口模內徑的徑向差大(橫向);牽引速度偏高(縱向)。
      13.突然出料慢 可能螺桿加料段溫度高;機身進水;機頭溶體壓力小。
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